Профиль окна Kaleva — белоснежный, с глянцевой поверхностью. В нем применена инновационная компоновка камер — с вынесением двух рядов камер наружу, что повышает энергосберегающие характеристики окон. Толщина наружной стенки профиля соответствует классу А - более 3 мм. Это обеспечивает прочность и долговечность конструкции.
Экструзия профиля Калева осуществляется из безопасного качественного сырья. Завод Kaleva оснащен оборудованием таких всемирно известных фирм, как GREINER (Австрия), Krauss Maffei (Германия), CINCINNATY EXTRUSION (Австрия), Reimelt Henschel MischSysteme GmbH (Германия).
Первая оценка визуальная: профиль окон Kaleva – белоснежного цвета, с глянцевой поверхностью и идеально ровный, что важно для качества окон (даже легкая кривизна профиля делает невозможным качественное изготовление окон ПВХ по размерам заказчика).
Проверяются прочностные характеристики при минусовых температурах: профиль выдерживается в морозильной камере, а затем испытывается на устойчивость к резкому механическому воздействию (удару) – груз массой 1 кг свободно падает с высоты 1,5 метра. На морозе хрупкость пластика, как известно, значительно повышается. На качественном профиле не должно быть сколов и трещин.
Также профиль Kaleva испытывается на прочность при растяжении и на изменение линейных размеров – для этого его в течение 2 часов выдерживают при температуре 100°С.
Отдельное испытание на термостойкость: температура размягчения профиля для изготовления металлопластиковых окон должна составлять не менее 75°С, а после выдержки в течение 30 минут при температуре 150°С не должно быть вздутий, трещин и расслоений.
Производство пластиковых окон Kaleva оснащено комплексом современного оборудования, позволяющим выпускать до 2700 стеклопакетов в сутки. Все прямоугольные стеклопакеты (за исключением 3-камерных, толщиной 58 мм) заполняются аргоном.
Нарезка стекол для производства стеклопакетов производится с высокой точностью на автоматизированных столах. При перемещении стекло для предохранения от царапин не касается поверхности нарезного стола. Перед нарезкой i-стекла и iM-стекла происходит зачистка напыления на расстоянии примерно 7 мм от края — эта операция производится для предохранения напыления от коррозии и обеспечения долговременной герметичности стеклопакета.
После нарезки производится автоматизированная мойка стекол — она обеспечивает чистоту материала перед изготовлением стеклопакета. Сушка осуществляется сначала потоком холодного, затем потоком горячего воздуха.
Заполнение стеклопакета аргоном и его герметизация производится также автоматизировано. Полноту заполнения камер фиксирует газоанализатор. Для производства окон ПВХ используются стеклопакеты с двойной герметизацией. Применение качественных западноевропейских герметиков — залог долгой службы стеклопакета. Испытания на долговечность в аккредитованных лабораториях определили срок службы 2-камерного стеклопакета Kaleva — 5 лет.
Автоматизированные линии компании Урбан (Германия) позволяют выпускать до 1500 стандартных (прямоугольных) окон Kaleva в сутки — со стабильно высоким уровнем качества.
Распил профиля для будущего окна производится в автоматизированном режиме — в соответствии с заданными размерами.
Также в профиле в автоматизированном режиме просверливаются отверстия — для отвода попадающих осадков (водоотливные) и под установку фурнитуры.
В полученные заготовки устанавливается стальное армирование. Оно обеспечивает конструкции необходимую жесткость и, соответственно, устойчивость к перепаду температур и ветровым нагрузкам.
После установки армирования происходит сварка. На заводе Kaleva она осуществляется на 4-головочном станке — то есть все углы изделия свариваются одновременно, что обеспечивает окну прямоугольную геометрию.
Надежность сварного шва напрямую зависит от температуры сварочной пластины: при недостаточной температуре шов получится ненадежным, при слишком высокой — появится нагар, который портит внешний вид окна.
На линиях Kaleva температура сварочной пластины контролируется автоматикой: если температура будет выше или ниже нормы, станок просто не станет работать.
В готовые створки и рамы закатывается уплотнение. Применение уплотнения необходимо для мягкого и плотного прилегания стеклопакета к профилю створки, а также для плотного прижима открывающихся створок.
В некоторых конструкциях предусматриваются импосты.
Фиксация фурнитуры производится автоматизировано, что обеспечивает качественную работу окна.
Затем в изделия устанавливаются стеклопакеты, после чего окна проходят приемку специалистами ОТК (Отдела технического контроля).
Окно не только обеспечивает свет и тепло, но также является важным элементом дизайна интерьера и фасада. На заводе Kaleva мы производим для своих Клиентов окна самой разной формы — арочные, круглые, треугольные, трапециевидные, многоугольные. Производство нестандартных изделий Kaleva оснащено высоклассным оборудованием, позволяющим осуществлять даже такую сложную операцию, как обратный гиб профиля.
Покраска профиля предоставляет широчайшие возможности по выбору цвета Вашего окна — вся палитра Ral (более двухсот цветов). При этом Вы можете комбинировать — например, окрашивать внутреннюю сторону окна в один цвет, а внешнюю — в другой (этот прием часто применяется для соблюдения архитектурных требований фасада).
Ламинация под дерево — один из самых популярных видов декорирования окна. Для получения максимально гармоничной и стильной композиции мы предлагаем ламинацию профиля, крашенного в массе, карамельного или шоколадного цветов.
Помимо ламинации под натуральное дерево вы можете заказать окна с имитацией крашеной древесины, а также однотонную фактурную ламинацию.
Стеклопакет занимает большую часть окна — это открывает широкие возможности для его индивидуального оформления. В цехе декорирования стекла изготовление витражей производится по двум технологиям — пленочной и красочной.
Для изготовления пленочного витража используются цветные и матовые пленки, металлические протяжки, имитирующие соединительный профиль старинных классических витражей и бевели — граненые элементы из стекла, которые, преломляя солнечные лучи, придают витражу дополнительный эффект игры света. Бевели могут использоваться и как самостоятельные декоративные элементы.
Красочные витражи создаются с применением полимерных акриловых красок — как прозрачных, так и матовых. Производство витражей осуществляется в два этапа: вначале станок наносит на стекло контурные линии согласно эскизу, а после внутренние области рисунка вручную заполняются красками. На заводе Kaleva можно заказать витражи с эффектами «Стеклянная капля», «Стеклянная крошка», «Легкая рябь», «Кракелюр».
Стеклопакет с подсветкой — эффектный декор для любого интерьера. При его изготовлении на стекло пескоструйным способом наносится рисунок. По торцу стеклопакета устанавливается светодиодная лента, которая подключается к внешнему источнику питания. Стекло с рисунком устанавливается рисунком внутрь стеклопакета, поэтому не требует особого ухода. Чем меньше площадь рисунка, тем ярче эффект подсветки.
Компания Kaleva не только изготавливает качественные окна, но и оказывает полный комплекс услуг по их доставке в дома наших Клиентов, монтажу и отделке оконных проемов. Поэтому на заводе Kaleva существует цех дополнительных конструкций, где изготавливаются москитные сетки, подоконники, отливы, откосы и дополнительные профили.
Соединительные — для соединения оконных рам между собой при большой площади остекления, в том числе и под углом.
Усиливающие — придающие конструкции дополнительную жесткость.
Доборные — для увеличения габаритов конструкции. Например, при остеклении балконов и лоджий доборные профили ставят с учетом добавления элементов будущей отделки стен и потолка.
Каждый продукт Kaleva перед запуском в производство испытывается в акредитованных лабораториях, а также тестируется в Испытательном центре Kaleva — теоретические расчеты должны подтверждаться на практике.
Воздухо- и водопроницаемость
Количество циклов «открывание-закрывание»
Прочность сварного шва (данный вид испытания проводится регулярно)
Проверка на «точку росы» - появление влаги внутри стеклопакета при охлаждении участка стекла
Испытание изделий в климатической камере
Испытание стеклопакета на долговечность
Завершающий этап изготовления окон — подготовка заказа к отправке Клиентам. От качества этой работы во многом зависит сохранность продукции при доставке.
Прежде чем покинуть завод, каждое изделие проверяется инспектором Отдела технического контроля (ОТК) на безупречность внешнего вида и функциональность — свободный ход створок при открывании-закрывании, легкий поворот ручки, идеальное прилегание и т.д. Инспекторы ОТК – это самые опытные сотрудники со стажем не менее 5 лет на производстве стандартных или нестандартных изделий.
Перед отправкой с завода каждое изделие Kaleva бережено упаковывается в полиэтиленовую пленку, углы защищают от сколов, стекло при необходимости прокладывается гофрокартоном. Упаковка предупреждает появление мелких повреждений и загрязнений во время транспортировки и хранения.
Изделия перемещаются по территории завода в вертикальном положении на специально разработанных для этой цели тележках. Это обеспечивает сохранность их первоначального вида. Хранятся окна также в вертикальном положении на подставочном профиле в специальных лотках.
Формирование партий изделий по конкретным заказам происходит заблаговременно, поэтому на погрузку уходит минимум времени. Это значит, что окна Kaleva приходят к своим владельцам точно в срок.
